1.润滑不良。由于专业全自动石膏砌块机各部件的配合间隙小，并且由于组装和其他原因，难以确保配合间隙的均匀性，因此润滑油（油脂）不容易在其上形成均匀的油膜。摩擦表面，导致磨损。2.松散。新设备的零件在几何尺寸和匹配尺寸上存在偏差。在应用的初始阶段，由于冲击，振动和其他载荷的影响，以及热量，变形等因素，加上过度磨损等原因，原来拧紧的零件是松动的。3.专业全自动石膏砌块机快速的磨损率。由于受到新机械零件加工，装配和调整的影响，摩擦表面粗糙，配合表面的接触面积小，表面的压力状态不均匀。通过磨合挤压制成的零件的磨损很快。此时，如果过载起作用，则可能导致零件损坏和过早损坏。4.发生泄漏。由于机器松动，振动和机器热量的影响，机器的密封件和管接头会泄漏；

石膏块的类型很多，但是无论产品是哪种类型，都需要进行干燥。不同类型的产品适用于不同的干燥方法，随着干燥技术的发展，一些干燥方法已逐渐被替代。专业全自动石膏砌块机需要干燥的原因与其生产材料有关。石膏块的主要成分是含有两个结晶水分子的生石膏。干燥后，将石膏干燥以除去过量的水，并变成定型的坚固产品。但是，如果石膏产品再次遇到潮湿的环境，则石膏会被过量的水逐渐溶解，从而降低了产品的强度。保存石膏块以除去水。节省的方便性是石膏块干燥的原因之一。此外，该产品还用于建筑业。建筑物对建筑材料的坚固性有很高的要求。干燥后，专业全自动石膏砌块机的牢固度更好。

专业全自动石膏砌块机保温砂浆保温层整体性和表面强度差的预防措施：①使用功率合适的机械搅拌机进行搅拌②经过专业培训后，指定人员负责配料的预混合③要求专业人员掌握加水量，正确配比，混合时间控制，稠度控制等要求和重要性。④为了提高界面层的质量，应将头一保温浆料用力擦拭，以防空心化⑤达到设计厚度，厚度应控制在30〜60mm的安全范围内⑥末了一步应拍打并紧紧压紧，在湿状态下应保持光滑和压实。⑦注意专业全自动石膏砌块机阴阳角。特殊零件

一、新型高速搅拌机的开发与应用。高速混合的目的是缩短石膏浆料的混合时间，并帮助充分利用石膏浆料的流动性，从而不添加阻滞剂。卸料采用倒排方式，倒排方式有利于加快制浆速度，石膏可以在模具中充分流动。专业全自动石膏砌块机的外形尺寸精度高，保证了产品质量和精度。二、机械旋转泵轴的设计。。在泵送孔的同时，将石膏浆搅拌两次，使石膏水化反应更加均匀合理，从而提高了石膏砌块的整体强度，有效提高了石膏砌块的抗压和抗弯强度。改善了专业全自动石膏砌块机的内部强度，可以添加工业废料，降低了生产成本。三、智能控制系统设计。通过收集石膏砌块生产过程中的实验数据，科学计算和重复实践，我们开发了一套利用石膏在从液态到固态转化过程中的物理特性的智能控制系统。

石膏砌块作为墙体材料具有重量轻、阻燃、室内空调、冬暖夏凉、抗震性能好、隔声效果好、锯切、刨平、施工性能好等独特优点。专业全自动石膏砌块机是由该产品制成的铸钢模具。产品具有良好的平整度，尺寸准确，配合准确，表面光滑，强度高；隔墙不需要用龙骨托加固，不需要水泥砂浆完成表面，施工环境好，成本低，可直接用于瓷器。完成后，将不会产生建筑垃圾；干法施工，施工速度快，一个工人一天可以铺30-40平方米的石膏砌块墙（每平方米三块）；当石膏仍是结晶时，它含有结晶水。如果不干燥，组成将大大减少。换句话说，干燥主要是为了净化！这样做可以改善专业全自动石膏砌块机的质量，对于延长建筑物本身的使用寿命也更好。