石膏砌块生产线安全操作规程

1、在启动之前，检查设备和各种组件是否可以正常运行，然后在确认正常后再打开并传输电源。

2、上电后，检查指示灯和电压表是否正常工作。各系统的电机是否可以正常启动，请在确认正常后投入生产。

3、按下液压开启按钮以启动液压站马达，然后按下合模A和合模B按钮以合上模具，同时启动空气压缩机并喷涂脱模剂。 （注意：脱模剂一定要均匀地喷涂到位，尤其是在空腔的下部）

4、观察配电控制柜配料控制器标记的计量水和物料值是否正确。按下加水按钮填充水，按下加料按钮填充石膏粉，当两者达到重量时，它们将自动停止。 （注意：如果存在异常，请在继续下一步之前，按照配料控制器制造商提供的说明手册中的步骤调整为正常。）

5、按下计量储水罐的开关按钮以放水（排水时，该开关将自动关闭），然后按下供水开关提供水以供备用，然后按下混合按钮以启动搅拌电机。按住石膏粉储罐的开关按钮以排出物料，并在物料完成后释放按钮。 （注意：如果进纸速度太快，请按按钮。混合器不工作，并且进纸开关无法打开。）

6、卸料完成并将浆液均匀搅拌后，按卸料按钮将浆液倒入模腔中，然后用手柄刮刀将混合器中的剩余物料刮掉。 （注意：请注意搅拌叶片与搅拌槽壁之间的距离。当距离变小时，请及时清理，以防止废物粘附在搅拌叶片上并烧毁电机。）然后将混合罐倒回（按下水并立即搅拌）。打开按钮，让另一个罐中的水尽可能冲出顶罐中的剩余物料，这样就无需对混合罐进行额外的清洁了。在生产过程中需要，然后按进纸按钮进行加载）

7、另一个人基本上是用泥板或刮板在型腔表面刮浆。初始设置浆液后，按刮槽按钮将石膏块的凹凸槽刮掉，然后将多余的浆液刮入。在废液箱中，按刮板返回按钮以返回刮板。任何时候，都可以用黏土板将废物槽中的废物压扁至1.5〜2厘米厚，切成5厘米宽的条，固化后捞起，放在一旁备用。 （将另一个模具的浆液倒入型腔时，将废料块插入未填充的型腔中以填充...尽可能向下压，刮板不能刮的位置更好。以此类推，设备周围不会有浪费）

8、石膏浆凝固后，按顶板A和顶板B按钮弹出石膏块。此时，应注意，严禁在未安装刮板的情况下按下顶板的按钮A和B，在严禁顶板的情况下严禁按下刮板的按钮。从块中弹出。

9、弹出石膏块后，按下操纵器的后（前）按钮，抓住板子的向下（向上）按钮，抓住板子的关闭按钮，操纵器抓住该块，并将其放在电动运输小车上，然后运输干燥现场并使用叉车现场操纵器抓取并堆叠模块。

10、重复三到九个操作步骤以进入下一个生产周期。

11、每班生产后，应润滑所有零件，并应清洁和清洁模腔，搅拌锅和机械手，并应喷涂和维护模腔。 （注：在法定节假日，特别是模腔应喷洒。节假日后要进行油维护以确保正常生产），以实现安全文明的生产。每周生产一次，将通常滴在型腔芯管座板上的所有石膏残留物清理干净。 （这很重要。在填充废渣后，底板将弯曲并变形，芯管座板也将受到挤压和变形。芯管不会垂直，并且石膏块会破裂）

12、空气压缩机系统一定要每8小时至少排放一次，并且传动部件要每周润滑一次。

13、在另一个模具中充满浆液后，请勿冲向第三个模具中的水和材料。根据前两个模具中的浆料量调整配料控制器上的数据，并根据此示例进行减法或加法。在第三个模具中填充浆液后，应观察并调整浆液的量，并且应进行多次此调整，以将前一个模具中的剩余材料完全添加到型腔中，并且刮擦不超过一个面。盆地更好。

注意：润滑各个零件，尤其是维持模腔中的注油，是保证整个生产线的长期使用以及产品光滑表面的保证。