在掺入水泥的同时，应掺入一定数量的活性混合材，它能吸收水泥水化析出的Ca(OH)2降低介质的碱度，改变了钙矾石生成的条件，体积变化较为稳定。此外，由于水化物中水化硅酸钙凝胶量增加，还能提高强度和耐水性。

水泥和活性混合材的比例应适当。当水泥比例相对较多时，介质碱度高，仍会是不安定的，试体可能会膨胀。这个适当的比例是多少？是否存在一个保证不出现胀裂的临界碱度值呢？

伏尔任斯基曾提出了这个临界值，即石膏火山灰胶结料5d和7d的碱度值相应为1.1g/lit和0.85g/lit CaO。在原料相同时，碱度越大，越容易开裂，水泥的掺量应从严控制。开裂与否，除与碱度即膨胀力的大小有关外，还与强度即承受内应力的能力有关。

在确定水硬性成分的掺量时，不能过分追求高耐水性，而忽视其干湿变形增大的问题。由于掺入水硬性成分对体积变形影响很大，因此耐水性提高的程度受到限制。欲再提高耐水性，应考虑掺入骨料或纤维材料；掺入高活性的火山灰质混合料，可望取得较好的效果。