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石膏粉是一种结晶混合物，其中会含有生石膏、半水石膏和无水石膏(过烧石膏)。在炒制过程中欠火夹生会出现生石膏,或者火大、炒制时间过长造成过烧会出现无水石膏，这些都会影响石膏的凝结时间,影响生产的正常使用。有时由于石膏粉放置时间过长受潮,也会影响正常使用。根据经验和资料介绍,通过测定结晶水的含量，可判断石膏粉质量的好坏。一般合格的石膏粉结晶水的含量在4.5〜5.5%之间，若石膏粉的结晶水含量远低于此标准值,则说明石膏粉过烧,注模时凝结时间太长甚至不凝固;若石膏粉的结晶水含量远高于此标准值，则说明石膏粉欠火或者受潮,注模时凝结时间短。以上两种情况的石膏粉都不合格,在生产中不能使用。
凝结时间包括初凝时间和终凝时间。石膏粉凝结时间的质量标准是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于6min,终凝时间不大于30min。适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的先决和必要的条件。初凝时间过短或终凝时间过长都不合适。如果在使用中初凝时间太短，小于6min,则证明石膏粉没有炒熟夹生，或受潮内部含有生石膏，影响注模操作,表现为生产中注桶，耽误生产；若终凝时间太长，远大于25min,则说明石膏在炒制时过烧，里面含有过烧石膏，表现为注模时易漏浆,甚至石膏浆不凝固，影响生产。
这两种情况的石膏粉在生产中都不能使用。故通过凝结时间的测定可判定石膏粉质量的优劣或者决定该石膏粉在生产中能否使用。
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按生产中石膏和水的比例，可通过观察和测量试饼的直径大小(流动性),来判断石膏粉质量的优劣和决定其在生产中能否使用。试饼直径的大小与水量、膏水比例以及石膏粉的质量等因素有关。实验检测时应固定水量的大小,所采用的器具和实验方法应一致。在大生产石膏和水的比例下，若以生产中正常使用的合格石膏粉的试饼直径为D，待检石膏粉试饼直径为d。如果d远远小于D，甚至不流动平铺，则说明石膏粉质量不好,没有炒熟夹生，或受潮内部含有生石膏，影响注模操作甚至不能使用;如果d远远大于D,浆体很稀流动性强，则说明石膏粉过烧，注模时凝结时间太长以至不凝固，也无法使用。
按生产中石膏和水的比例，确保所采用的器具、操作人员、设备和工艺方法一致，选择一个小型胎型母模进行生产模型的试注，与生产中正常使用的合格石膏粉的模型浇注过程进行对比。若待测石膏粉凝结时间正常合理、操作顺利不注桶，则说明该石膏粉是合格的石膏粉;若待测石膏粉凝结时间非正常，凝结时间太短注桶，或者凝结时间太长甚至不凝固，这样的石膏粉不合格，生产中不能使用。
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