石膏是重要的非金属资源，用途非常广泛；随着近年来经济的快速发展，石膏产业得到了快速发展和提升，生产原料由以前单一的天然石膏发展成天然石膏、各类副产石膏等共同应用，甚至在部分地区副产石膏取代天然石膏成为主要原料，而以前无天然石膏资源的地区由于资源丰富，使用范围广，综合利用率高；石膏产品由传统的建筑石膏和普通石膏替代天然石膏，发展到以纸面石膏为主的建筑石膏、以α石膏为主的特种石膏粉系统；传统的间歇式小规模锻烧设备和工艺，如大型化、小型化、标准化、高附加值、高附加值、高技术含量等，都是好的。

二、各种石膏生产原料特点。

现有石膏原料种类较多，从其成因分，主要分为天然石膏和工业副产石膏；从相关成分分，主要包括二水石膏和硬石膏；

2.1自然石膏

自然石膏是自然界中蕴藏的石膏石，以二水石膏、硬石膏为主，其贮藏量较大。目前，我国石膏矿产资源储量丰富，已探明的各类石膏资源总量达600亿吨左右，分布于全国23个主要省、市、自治区，其中，10个省、市、自治区的石膏储量超过10亿吨，依次是山东、内蒙古、青海、湖南、湖北、宁夏、西藏、安徽、江苏和四川，东北和华东地区石膏资源较为贫乏。

尽管我国石膏资源储量巨大，但优质石膏资源却很少，主要为普通石膏和硬石膏，其中硬石膏占总石膏的60%以上。我国同时也是高质量石膏资源的穷国，高质量石膏资源只占资源总量的8%(主要是特级和一级石膏)。纤维素石膏储量仅占总储量的1.8%，主要分布在湖北应城、荆门、湖南衡山、广东三水、山东枣庄、山西平陆等地，其中一部分已被过度开采接近枯竭，另一部分因大量混有低品位石膏矿而难以分选，造成资源浪费。所以，在实际生产中，能够被开发利用的优质石膏资源较少。

自然石膏资源的应用范围较广，根据其质量等级和地理位置的不同，矿石的价格差别很大，其用途也完全不同；目前的主要用途和要求如下：

水泥浆的添加量一般为3-5%，其主要使用的是其中的SO3，一般要求矿石的SO3在25.56%以上，即CaSO4·2H2O含量约55%以上，基本上可以满足要求；但考虑到添加量、成本等因素，有些地区可能要求SO3在36%以上；

建筑建筑石膏粉一般要求矿石中CaSO4·2H2O含量大于85%；

用来生产高强度石膏的石膏矿，要求CaSO4·2H2O含量大于90%；

纸石膏板用石膏原料除要求矿石中CaSO4·2H2O含量大于85%以保证石膏粉质量外，还要求矿石中钾、钠、氯等离子含量不得超过85%；

制陶用石膏原料除要求矿石CaSO4·2H2O含量(一般要求大于90%，部分高档要求大于95%)外，还对铁石、二氧化硅等成分含量进行严格限制；

纸浆填料中CaSO4·2H2O的含量应大于96%；

2.副产石膏

在工业生产中，由化学反应产生的副产品或废渣，其主要成分是无水和二水硫酸钙，由化学反应产生。如：磷肥、复合肥、各种助剂生产过程中磷石膏的产生、大型燃煤设施湿法脱硫过程中的脱硫石膏的产生、柠檬酸发酵生产过程中的柠檬酸、萤石制氟化氢过程中的氟石膏及其他各种化工生产中的盐石膏等，都是副产石膏的主要品种。距离统计，其产生的结果如下：

磷石膏，7000万吨(2013年)；脱硫石膏，7550万吨(2013年)；钛石膏，每年1800万吨以上；氟石膏，每年269万吨以上(2011年)；盐石膏，258万吨(2011年)；废模塑石膏，495万吨(2011年)；柠檬酸石膏，每年100万吨以上(2011年)；副产石膏，由于生产工艺不同，其原料特性、成分、色泽、应用性能等都有很大差别；本文对两种不同用途和产量更高的副产石膏作了分析说明：

2.2.1磷石膏

二水石膏含量一般在85~90%之间；

异构体：溶解磷、共晶磷、可溶氟、有机物、氟化钙、磷酸盐、有机酸等；

物理形态：湿态粉末，含水率为10~20%，颗粒形态主要为板状，比面积约2000~3000cm2/g；

酸含量：PH值2—5，对堆叠、输送、炒制设备有腐蚀作用。

可溶磷、氟化物、共晶磷和有机物是磷石膏主要的有害杂质。

可溶于水的磷、氟和有机物主要分布在二水石膏晶体表面，含量随着磷石膏颗粒尺寸的增大而增大。随着磷石膏粒径的增大，共晶磷含量逐渐降低；

目前磷石膏的用途：

堆叠；建筑石膏粉和石膏制品；水泥缓凝剂；水泥和硫酸的生产；硫酸铵的生产；纸填料的精炼；农业用作土壤改良剂。

磷石膏的利用率不到25%，主要用作水泥缓凝剂，利用率低，利用率低；磷石膏中含有多种杂质，对其水化硬化性能影响较大，因此，磷石膏的应用应首先分析其可溶性：不同生产厂家和生产方式生产的磷石膏，其成分差异很大，而且并非所有的都可作为优质原料用于锻烧石膏粉；目前易从原料进行检验控制的主要是其可溶性磷含量和共晶磷含量；其他成分对产品性能也有一定影响，如：霜的种类、凝结时间、强度等；

2.2.2脱硫石膏

脱硫石膏是在燃煤过程中，用粉煤灰-CO3浆液吸收烟气中的二氧化硫后，再逐渐反应而得的工业副产品，其产生过程具有以下特征：

原材料可控制；生产过程可控制；产品可控制；

所以脱硫石膏一般有以下特点：

一是脱硫石膏纯度高；根据标准规定，我国脱硫石膏中二水硫酸钙含量在90%以上，与天然石膏相比，这种纯度已属一级石膏，储量相对较少；

二是脱硫石膏细度较高，为了保证脱硫反应迅速充分，脱硫剂一般粉磨至300目以上，得到的脱硫石膏产品粒径集中在30-80微米；

三是脱硫石膏的水分含量较高，一般维持在8-15%；

四是脱硫石膏组分稳定性较差，受原料、生产工艺、设备等因素的影响，脱硫石膏质量有一定波动；

五、脱硫石膏杂质主要是矿物成分，对后续应用的影响相对较小；

六、脱硫石膏因脱硫剂等原因色泽不佳；

所以，严格按照脱硫石膏标准生产脱硫石膏，所获得的建材资源可以与天然石膏等价，甚至优于天然石膏；

应用脱硫石膏应注意的问题及影响因素

根据标准，日本、欧洲脱硫石膏的纯度达到95%以上，白度达到80%以上，可溶镁盐含量小于0.1%