石膏砌块生产线作为生产石膏砌块的关键设备，其稳定运行直接关系到产品质量与生产效率。做好日常维护工作，能有效延长设备使用寿命，降低故障发生率，为企业创造更大效益。以下为您详细介绍石膏砌块生产线的日常维护要点。

设备清洁是基础

生产线各设备表面极易附着石膏粉尘等杂质，若不及时清理，不仅影响设备外观，还可能渗入设备内部，加剧零部件磨损。每日生产结束后，需用干净的抹布或扫帚对搅拌机、成型机、输送机等设备表面进行全面清扫，确保无粉尘堆积。对于一些不易清扫的角落，可借助压缩空气枪进行吹扫。同时，定期清理设备周围的杂物，保持生产环境整洁，减少异物进入设备的风险。

关键部件重点检查

搅拌机部件：搅拌机的搅拌叶片和搅拌轴在长期使用过程中，会因物料的冲刷而磨损。每天开机前，要仔细检查叶片是否有变形、磨损严重的情况，若发现叶片磨损超过三分之一，应及时更换。同时，检查搅拌轴的密封件是否完好，防止物料泄漏进入轴承，损坏轴承。

成型机模具：成型机模具是决定石膏砌块形状和尺寸精度的关键部件。每次生产前，需检查模具表面是否光滑，有无粘料、磕碰造成的损伤。若模具表面有粗糙或磨损痕迹，应及时进行打磨修复。定期对模具的开合机构进行检查，确保开合顺畅，定位准确。

传动部件：生产线中的皮带、链条等传动部件在运行时承受较大的张力，容易出现松动、磨损。每天要检查皮带的张紧度，可通过按压皮带中部，其下沉量在 15-20mm 为宜，若过松需及时调整。对于链条，要检查链条的磨损情况，定期清理链条上的油污和杂质，并涂抹适量的润滑油，保证链条传动平稳。

润滑保养不可少

对设备的各个润滑点进行定期润滑，是减少摩擦、降低能耗、延长设备使用寿命的重要措施。根据设备使用说明书，明确各润滑点的润滑周期和所需润滑油的型号。一般来说，轴承、齿轮箱等部位每周至少要添加一次润滑油。在添加润滑油时，要确保注入量适中，过多可能导致漏油，污染产品和设备；过少则无法起到良好的润滑效果。同时，定期更换齿轮箱等部位的润滑油，防止油品老化变质影响润滑性能。

电气系统维护要精细

线路检查：电气线路长期使用可能出现老化、破损等情况，存在安全隐患。每周要对生产线的电气线路进行检查，查看电线外皮是否有破损、龟裂，接线端子是否松动。若发现线路问题，应及时更换或修复，确保电气系统安全稳定运行。

电气元件保养：定期对接触器、继电器等电气元件进行清洁，清除表面的灰尘和油污，防止因接触不良导致设备故障。检查电气元件的动作是否灵敏，对于损坏或动作不灵活的元件，要及时更换。同时，定期对设备的接地系统进行检测，确保接地可靠，避免发生触电事故。

总之，石膏砌块生产线的日常维护工作涵盖设备清洁、关键部件检查、润滑保养以及电气系统维护等多个方面。企业应制定详细的维护计划，安排专业人员严格按照要求进行维护，让生产线始终保持良好的运行状态，为石膏砌块生产保驾护航。