连续式石膏条板生产线 

一、连续式石膏墙板生产线概述：

1、设计产能：180㎡/小时（10~12模/小时）

2、规格型号：3000mm（可调）×600mm×100mm/200mm，空心率约：28.3%，重量约：67kg/㎡

3、操作人员：9人（2人灌浆位、2人抽芯取板位x2套合计4人、2人布网位、  1人运输位）

4、占地面积：30米×35米  合计1050㎡

二、生产流程：

原料通过螺旋输送机输送至粉料计量系统；水通过水泵至水计量系统；先将水输送至搅拌系统，待水全部输送完毕，将粉料输送至搅拌系统均匀搅拌；搅拌完成后灌浆至1号成型机内，灌浆过程中由操作人员手动摊平模具上方的料浆，1号成型机开始移动至刮槽位置，刮槽落下成型机继续移动并完成刮槽动作；（2~8号成型机重复完成以上动作，分别向左或右移动）

1号成型机移动至抽芯位置，自动抽芯装置将模具内芯棒一次性全部抽出，芯棒抽出后，成型机前、后堵板液压开模，左、右大板液压依次开启；行车机械手移动至模具上方，将10块条板一次性夹取并提升移动至打包传送平台，条板合并，自动打包机将条板打包，打包完毕后叉车工将条板运输至储存场地。（机械手夹取条板移动至模具上方时，成型机大板液压合模，成型机前后堵板合模，芯棒插入模腔内由摆渡车运送至布网区域，待人工布网后，成型机进入待灌浆区域等待灌浆）

（2~8号机重复完成以上动作即可）

三、设备优势：

1、设备自动化程度较高、操作工人的劳动强度较低：

（1）成型机刮板系统的设计带有自动回收余料的功能，基本无余料的产生；

（2）自动抽芯装置，速度快且无需人工操作；

（3）气动夹具一次性抓取砌块，提高生产效率

（4）自动打包装置，节省2个劳动力，简单方便。

2、设备可生产多元化的产品：

（1）可生产两种规格型号的石膏条板

（2）可生产实心石膏条板

（3）可生产水泥条板（增加成型模具即可）

3、设备的搅拌系统是强力搅拌机，是我公司新设计的产品，满足多种材料的生产，保证对所生产产品料浆搅拌均匀。

4、设备的成型机模具，板材用料考究，经过镜面抛光处理，表面镀硬铬工艺，使其具有耐腐蚀、耐磨、不变形、使用寿命长久的功能，是国内先进的处理工艺。

设备产量较高，目前市场上的石膏条板设备日产量约为500~700㎡，我公司设计的生产线，日产量约为1800~2100㎡，基本是市场设备产量的三倍，大大的提高了生产产量。

石膏轻质墙板所用的原料全部采用副产石膏及其它工业废渣，且生产过程无三废产生，属于国家循环经济和资源综合利用难点推广项目，因此有必要加快工业副产石膏的资源化合理利用步伐，取得经济效益和环境保护的双赢，以实现工业副产石膏的可持续发展。